一、材料的质量通病
1.1、抛丸除锈后发现热轧h型钢存在裂纹防治方法:1.入厂检查:材质书、合格证→外观、尺寸
2.过程检查:各道工序施工中(分层、裂纹)
整改措施:拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货商
二、钻孔工序的质量通病
2.1、摇臂钻钻孔偏心
防治办法:钻孔前打好样冲,必要时套模板。
整改:报废此件;或者补焊,重新钻孔。
三、组立 埋弧焊工序的质量通病
3.1、组立 埋弧焊:腹板(6mm),板材不平,起包。
防治方法:6mm板较薄,组立前应打平,组立过程中测量直线度与平面度,保证翼板两侧对称。
整改措施:整改难度大
四、埋弧焊工序的质量通病
4.1、埋弧焊:埋弧焊焊缝没有接上。
防治方法:清渣后仔细检查焊缝
整改措施:补焊
4.2、埋弧焊:埋弧焊焊缝气孔较多。
防治方法:1.清渣后仔细检查
2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象
整改措施:补焊
五、拼装工序的质量通病
5. 1、拼装:钢柱连接板装反
防治方法:按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施:1.对烧好焊的,刨掉并打磨好,重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
5.2、拼装:钢柱檩托板位置颠倒
防治方法:按图施工→首件检查→自检→施工员检→质检员检
整改措施:
1.对点焊的,打掉并打磨好,重新焊
2.拍照留底→质检员填写整改记录
5.3、拼装:钢柱檩托板应在牛腿的另一侧
防治方法:按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施:
1.对烧好焊的,刨掉并打磨好,重新焊
2.拍照留底→质检员填写整改记录
5.4、拼装:钢柱连接板装偏10mm
防治方法:按图施工→自检→施工员检→质检员检
整改措施:1.对烧好焊的,刨掉并打磨好,重新焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
5.5、拼装:屋架支撑管开口烧穿大管
防治方法:拼装支撑管时,划线后,应将支撑管拿开,再割掉多余管料,避免割伤大管。
措施:1.补焊并打磨好(严重的换一根)
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
5.6、拼装:
1.钢柱顶端板斜度错,少14mm
2.翼板开坡口割伤腹板
防治方法:
1.做好图纸交底阿,图纸尺寸线标的是板外,而割线应减去柱底板厚
2.翼板开坡口难免割伤腹板,但要及时补焊或标记出“补”
整改措施:
1.按图纸整改;补焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
5.7、拼装:与钢梁连接的法兰板拼装正确错误对比图
防治方法:1.做好图纸交底,同一种钢柱的法兰板上孔位明显不同
整改措施:1.按图纸整改;补焊
2. 拍照留底→质检员填写整改记录
5.8、拼装:没有按照构件的零件清单捡料,造成拼装错误
防治方法:1.按构件的零件清单捡料
2.加强首检、三检
整改措施:按图纸整改。
5.9、拼装:看错图纸,翼板与腹板被割短44mm。
防治方法:1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施:补上44mm,并开坡口补焊并打磨光滑。
5.10、拼装:看错图纸,图纸尺寸73mm,被看成37mm。
防治方法:1.认真看图
2.加强首检、三检
整改措施:按图纸整改。
5.11、拼装:钢梁(光身梁)端头距离安装孔50mm,实测57mm。
防治方法:1.认真看图,仔细测量钢梁总长及孔距离端头尺寸
2.加强首检、三检
3.已按零件长度开好料的钢梁钻孔前,要把钢梁的齐头段送入 三维数控钻。
整改措施:按图纸整改。
六、焊接工序的质量通病
6.1、焊接:夹沟和咬边
防治方法:1.焊缝应焊三道,加强焊接技能
2.加强三检
整改措施:补焊。
6.2、焊接:漏焊
防治方法:加强三检
整改措施:补焊。
6.3、焊接:飞溅物未清理
防治方法:加强三检
整改措施:重新铲掉飞溅、清扫干净并补漆。
6.4、焊接:较为难看
防治方法:1.加强三检
2.多多练习,师傅指导
整改措施:打磨。
6.5.1、焊接:对接处没有焊满
防治方法:加强三检
整改措施:补焊。
6.5.2、焊接:没有焊满,生锈。
防治方法:加强三检
整改措施:补焊、补漆。
七、打磨工序的质量通病
7.1、打磨:系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅
防治方法:加强三检
整改措施:打磨、补漆。
7.2、打磨:楼梯扶手没有打磨
防治方法:加强三检
整改措施:打磨、补漆。
7.3、焊接和打磨:系杆对接焊缝烧穿一个洞,没有补焊,未打磨
防治方法:加强三检
整改措施:补焊、打磨。
7.4、焊接:对接处没有焊满
防治方法:加强三检
整改措施:补焊。
7.5、打磨工序:翼板开坡口割伤腹板,打磨工未补焊、未清渣、未打磨
防治方法:翼板开坡口难免割伤腹板,但要及时补焊或标记出“补”
整改措施:补焊并焊缝打磨、补漆。
八、涂装工序的质量通病
8.1、油漆工序:钢管抛丸除锈后未及时油漆,生锈
防治方法:构件抛丸除锈后及时油漆(4小时内涂装底漆)
整改措施:重新除锈。
8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆
防治方法:按照涂刷工艺,仔细涂刷,并自检。
整改措施:重新补漆。
8.3、油漆工序:涂刷的底漆不均匀,存在色差
防治方法:按照涂刷工艺,有顺序和层次的涂刷,第一道底漆干后才可涂刷第二道。
整改措施:重新补漆。
8.4、油漆工序:涂刷底漆不均匀,局部未涂刷,漏底,造成返锈。
防治方法:按照涂刷工艺,仔细涂刷,并自检。
整改措施:打磨生锈部位,重新补漆。
8.5、油漆工序:喷涂的面漆起橘皮
防治方法:按照涂刷工艺,调整好空压机气流大小。
整改措施:打磨面漆至光滑,重新补漆。
8.6、油漆工序:流平不平(流泪)
防治方法:按照涂刷工艺,调整毛辊上的油漆含量,发现流泪时,及时回一下。
整改措施:用小刀轻轻的刮掉流泪,面漆至光滑,重新补漆。
8.7、油漆工序:涂刷的面漆不均与,翼板与腹板交接的部位喷漆厚度小。
防治方法:按照涂刷工艺,均匀涂刷,喷涂面漆时重点补漆部位。
整改措施:重新补漆。
8.8、涂刷的面漆不均匀,油漆堆积较厚的部位不易干,为了腾出场地,将未干的构件叠在一起,造成漆皮黏连,容易起皮。
防治方法:按照涂刷工艺,均匀涂刷,底漆干了以后才能涂刷面漆,待漆膜实干后方可叠到一起。
整改措施:打磨面漆至光滑,重新补漆。
8.9、防飞溅油处理不干净,油漆起皮
防治方法:按照涂刷工艺,清理干净防飞溅油和探伤油以后才能涂刷面漆。
整改措施:清理干净防飞溅油和探伤油以后,重新补底漆,底漆干以后才能补面漆。
8.10、油漆后被雨水浸泡,漆膜起皱、易脱落。
防治方法:雨天不在室外涂刷油漆或在下雨前将构件遮盖。
整改措施:将被雨水浸泡过的漆膜打磨干净,露出金属表面,表面达到设计要求,并无水汽,方可重新补底漆,底漆干以后才能补面漆。
九、运输工序的质量通病
9.1、构件上方吊车滴下来的油污
防治方法:吊车使用后,停到没有构件的地方。
整改措施:处理好构件表面油污,补漆
9.2、运输工序:白色的构件,被吊装带弄脏,磕碰和划痕
防治方法:用干净的吊带,小心运输。
整改措施:1.处理好构件表面损伤部位,补漆
2.清洗吊装带
9.3、运输工序:摆放构件时,角钢被顶弯
防治方法:下方垫平或让可以承重部位接触地面,保证动作“轻、缓、稳”。
整改措施:1.调直弯曲部位
2.弯曲严重的,更换角钢
9.4、运输工序:摆放构件时,屋架下方被压弯
防治方法:下方垫平或让可以承重部位接触地面,构件堆叠不易过多
整改措施:1.调直压弯部位
2.下方垫平
十一、包装的质量通病
十二、整改后的质量通病
12.1、整改后:不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干净。
防治方法:补焊造成的油漆烧焦不可避免,但飞溅物和打磨灰尘是可以避免的。整改时可移开需整改的构件,或进行遮挡。
12.2、整改后:出于运输考虑,将桁架隔断。但未打磨便涂刷油漆。
防治方法:提前做好交底,监督检查。
整改措施:打磨割口,打磨补漆。
十三、安全
13.1、安全:风扇防护罩破损
防治方法:禁用或维修后才可使用
整改措施:更换防护罩
13.2、安全:平台侧弯:平台上方放置了6根箱型柱,导致平台侧弯。
防治方法:平台上方不易放置过重的构件
整改措施:更换h型钢
13.3、安全:夹具弯曲
防治方法:1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查夹具是否完好。
整改措施:割掉平板,重新焊置。
13.4、安全:管漏气着火
防治方法:1.禁用或维修后才可使用
2.定期检查管是否完好。
整改措施:1.割掉烧焦部分,重新接管。
2.淘汰老化的管,使用新管。
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