3.1.1.构件单位选择以及生产范围
pc预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等pc构件。
3.1.2.设备设施
混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器
模具：成型钢模 蒸养：4t锅炉及相应管道等设施和设备
混凝土运输：6m3搅拌车 吊车：12t以上汽车吊。
3.1.3工厂生产施工
1.钢筋工程
钢筋加工制作实况照片
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按jgj18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。
2.模具设计和制作
叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。
模具成型实况照片
3.窗框安装
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。
4.混凝土浇捣以及养护
浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进行。遮盖油布时，墙、板表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。以形成较密封的蒸养罩。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：
静停 → 升温 → 恒温 → 降温 → 结束
2h 2h 7h 3h
- 混凝土浇筑
- 养护
当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。
5.模具拆除
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。
3.2.1.运输
1.pc结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将pc结构放置在吊装架子上，然后将pc结构和架子采用软隔离固定在一起，保证pc结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。
为了pc结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证pc结构运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。
pc运输道路
2.pc阳台、pc空调板、pc楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。
3.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
4.部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足pc运输重量。
3.2.2.堆场
本工程pc结构的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房pc结构最长4m左右，重量4.6t左右。
根据上述施工要求以及pc结构吊装施工的方便，pc结构管理小组计划每栋号房设置2个pc堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大部分堆场为地下室顶板（利用消防车道，且底部有加固措施），地下室其余周边施工道路采用200厚c20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与pc堆场均须铺设φ18@150单层双向钢筋。由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及pc堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及pc堆场涉及范围内的地库顶板进行加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待结构封顶后拆除。
预制结构运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。
墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内pc形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。如下图：
3.2.3.成品保护
本项目pc结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。
运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本项目pc板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在pc结构与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中pc结构与钢架因为碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将pc结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在pc结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将pc结构的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等pc结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免pc结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持pc结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使pc结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在pc结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低pc结构的受损。施工过程中楼梯、阳台等pc结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用pvc管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期pc吊装施工。
3.3.1.施工流程及分解图
1.施工流程
pc施工：引测控制轴线 →楼面弹线 →水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置 → 起吊、就位 → 临时固定→脱钩、校正 → 粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设 →、叠合阳台板、空调板安装→ 现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→ 混凝土浇捣 → 养护→预制楼梯→拆除脚手架排架结构→灌浆施工（按上述工序继续施工下层结构）。
灌浆施工：【灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板】（只有现浇结构与pc结构相连接的部位才有本程序施工）→调整钢筋→现浇混凝土施工→pc结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工。
2.流程分解图
分解图一：楼层弹线，并测量水平标高，根据pc板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：
分解图二：外墙板按照pc结构吊装顺序图进行吊装施工。
分解图三：绑扎剪力墙、柱钢筋
分解图四：外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分别进行剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等
分解图五：楼层砼浇捣并养护
分解图六、楼梯施工
3.3.2.起吊设施施工
1.起吊
本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用tc6517b型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
- 吊装示意图
- 钢扁担示意图
2.预埋吊点
本工程pc预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩，
预制外墙模吊点详图
第二种吊点形式是在pc结构上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将pc结构吊装到应该施工的位置。
3.构件加固
本次pc项目所采用的pcf板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。
（1）叠合筋加固
对于pc板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体
（2）型钢加固
对于部分构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，则采用加设型钢的形式。此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。
3.3.3.pc结构安装与调整施工
1.外墙板施工
（1）外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。
工况三：
按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。（层与层之间、板与板之间均需要加强连接）
工况四：
设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，改变以往在pc结构下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
（2）预制墙板施工方法
（a）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。
（b）根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进行垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。
（d）预制墙板通过多规格钢垫片进行调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重强度按ⅱ级钢计算
（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
2.预制阳台板
（1）阳台板施工工况
工况一：
阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：
搭设临时固定与搁置排架
工况三：
控制标高与阳台板板身线
工况四：
按编号和吊装流程逐块安装就位
工况五：
塔吊吊点脱钩，进行下一阳台板安装，并循环重复。
工况六：
楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
（2）叠合阳台板施工方法
（a）叠合阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出叠合阳台板加工图，工厂化生产按该图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
（b）阳台板吊放前，先搭设叠合阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。
（c）阳台板钢筋插入主体180mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
（d）阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
3.预制楼梯
预制楼梯施工工况
工况一：
楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量
工况二：
本项目楼梯采用先吊装方法，当层pc外墙板等吊装完成后，开始楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开始第一块pc楼梯吊装，楼面模板排架完成后开始第二块pc楼梯吊装，上层pc楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板（上层）安装完成后吊装。
楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆
工况三：
在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。
工况四：
按编号和吊装流程，逐块安装就位
工况五：
塔吊吊点脱钩循环重复施工。
3.3.4.防水构造与保温
1.pc板竖向拼缝防水和保温节点
2. 凸窗（pcf）板竖向拼缝防水和保温节点
3.现浇构件与pc（平窗）的连接
4.现浇构件与pc墙的连接
5.凸窗边的防水及保温节点
由于pcf内侧还需浇捣混凝土，所以pcf板内放置pe填充条和橡胶皮粘贴以防止混凝土浇捣时产生漏浆。在主体结构施工完毕后进行密封胶施工。具体施工顺序为：pcf板吊装前，先在下面一层板的顶部粘贴好20x30pe条，然后在垂直竖缝处的填充条填充直径20 pe条，最后在pcf结构与pcf结构之间粘贴在橡胶皮，施工完成后再次进行密封胶施工。
3.密封胶施工步骤
材料准备（纸箱的批号确认→罐的批号确认→涂布枪及金刮刀→平整刮刀）→除去异物→毛刷清理→干燥擦试→溶剂擦拭→防护胶带粘贴→密封胶混合搅拌→向胶枪内填充→接缝填充及刮刀平整→防护胶带去除→使用工具清理
4.淋水试验方法
（1）按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
（2）喷嘴离接缝的距离为300mm。
（3）重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验
（4）从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。
（5）注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
（6）喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
（7）喷嘴进口处的水压：210-240kpa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）
（8）喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
（9）淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。
2. 高强灌浆施工
根据图纸和设计要求，本工程pc结构外墙板内的套筒、镀锌波纹管以及pvc管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注植有φ20、φ16钢筋的高强套筒、镀锌波纹管内的施工，使pc结构与现浇结构、pc结构与pc结构相连接新型施工技术。
套筒灌浆
2.1.施工准备
工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100 kg的地秤一台,用于称料；量程为10 kg电子称一台,用于量水；或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒（量杯）；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30l灌浆料搅拌桶一只（严禁用铝质桶）小水桶若干，盛水及运送灌浆料；竹劈子若干，供疏导灌浆料用。橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；瓦刀等工具若干；准备检验强度用试模，可选用4cm×4cm×16cm试模。上述施工准备的材料和机械为1栋号房的施工材料和机械，根据调查和pc设计等需求，再结合本项目施工特点，我司计划配置4台灌浆机进行施工本工程的灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工期。
灌浆现场技术交底
连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上灰尘、泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。
2.2灌浆施工
（1）搅拌
高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须秤量后加入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（jgj63）的规定。灌浆料的加水量一般控制在13%~15％之间（重量比：灌浆料：水=1：0.13~0.15），根据工程具体情况可由厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不小于270mm（不振动自流情况下）。
- 高强灌浆料称量
- 水量称量
高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。 搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂或外掺剂。
（2）灌浆
将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流速在0.8-1.2 l/min,待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
- 灌浆机
- 灌浆机
从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准许使用振动器振捣，确保灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。
高强灌浆施工
拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如已污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆液及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。
3.3.6.pc结构相关的其它节点技术施工
（1）每栋号房pc结构金属加工件种类、数量统计
根据pc结构施工图纸的内容，我pc结构管理小组在pc结构施工前2个月pc结构金属加工件按照图纸的要求按照种类、数量统计完毕，同时在pc结构正式施工提前将pc结构金属加工件加工完成。本项目pc外墙，采用内墙加固连接方式，五金损耗较大。
（2） pc结构与无外架方案节点技术施工与预留位置修补
本工程三层以上使用pc预制构件，并使用无外架防护结构。pc工业化项目构件在工厂预制，现场安装，施工时在方便构件吊装的前提下，防护结构既要组装简便，又能满足安全防护要求，本项目结合具体情况采用组合防护结构。
（3）外墙围护脚手架为传统悬挑脚手架。
标准层施工节点进度-六天一层
第一天施工
上午结构弹线、砼养护、吊钢筋
下午吊外墙板、内墙钢筋绑扎
第二天施工
外墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设
第三天施工
墙柱模板安装、排架搭设
第四天施工
- 楼面、梁模板安装施工
- 阳台板安装
- 叠合板钢筋绑扎
第五天施工
顶模支设，梁板钢筋绑扎
模板安装完成，楼板钢筋绑扎、 水电管线预埋
第六天施工
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