目录
一、目的
二、适用范围
三、编制说明
四、铝模应用流程
（一）模板配模体系
（二）常规模板编码规则
（三）模板示例
（四）施工工具
（五）模板安装
（六）重要节点做法
（七）严禁做法
一、目的
明确铝模板施工工艺控制流程，提升混凝土工程实测实量以及观感质量。
二、适用范围
适用于碧桂园集团所有拟采用铝模施工的ssgf 工业化体系1.0 项目，铝模选用条件为层数≥22 层。
三、编制说明
（一）本标准做法原则上要求所有拟采用铝模施工项目均按此做法执行；
（二）铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻新铝模生产施工；
（三）铝模深化设计、支撑体系方案需经区域工程技术部同意后方可实施；
（四）对拉螺杆铝模支撑体系背楞采用内五道外六道，k 板采用双螺杆设置，k 板固定螺杆相关费用由总包单位自行负责；螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材一体；外墙采用三段式螺杆（层高3.2m及以下）；
（五）层高3.2m 及以下优先选用对拉片铝模体系，对拉片铝模体系背楞采用内三道外四道；k 板采用双螺杆设置；
（六）铝模型材采用6061-t6 型材；
四、铝模应用流程
（一）铝模从深化设计到试拼装验收完成的标准工期60 天；
（二）向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；
（三）深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、区域工程技术部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；
（四）铝模生产过程中，项目部距离供货时间前30 天/25 天/20 天进行抽检，20 天以后蹲点检查；
（五）铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理、区域工程技术部应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
（六）模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；
（七）模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；
（八）铝模前三层必须进行区域第三方铝模精度检测合格后方可浇筑砼，铝模综合精度不得低于90%，单项不得低于80%。
五、铝模板标准做法
（一）模板配模体系
（二）常规模板编码规则
常规模板编码规则
（三）模板示例
1.墙模：分为平面板（p）、端板、压槽板、k 板、阴角模、阳角铝条、背楞、背楞连接器、斜支撑；
2.梁模板：分为梁底模、侧模、压槽板、转角板、顶托；
3.楼面板：分为平面标准板、阴角模、龙骨、早拆头、锁条、立杆支撑；
4.辅件：螺杆、pcv 套管、（三段式螺杆）、模板销钉销片、螺杆
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